ຂະບວນການຂຸດເຈາະ

01
ລັກສະນະຂອງການເຈາະ
ເຄື່ອງເຈາະປົກກະຕິແລ້ວມີສອງແຄມຕັດຕົ້ນຕໍ, ເຊິ່ງຖືກຕັດໃນຂະນະທີ່ເຈາະກໍາລັງຫັນ.ມຸມ rake ຂອງບິດແມ່ນຂະຫນາດໃຫຍ່ແລະຂະຫນາດໃຫຍ່ຈາກແກນກາງໄປຫາຂອບນອກ.ມັນໃກ້ຊິດກັບວົງນອກ, ຄວາມໄວຕັດຂອງບິດແມ່ນສູງກວ່າ.ຄວາມໄວຕັດຫຼຸດລົງເຖິງສູນກາງ, ແລະຄວາມໄວຕັດຂອງສູນກາງ rotary ຂອງບິດແມ່ນສູນ.ແຂບຂ້າມຂອງເຈາະຕັ້ງຢູ່ໃກ້ກັບແກນຂອງສູນກາງ rotary, ແລະມຸມ rake ຂ້າງຂອງແຂບຂ້າມແມ່ນຂະຫນາດໃຫຍ່, ບໍ່ມີຊ່ອງຄວາມທົນທານຂອງຊິບ, ແລະຄວາມໄວການຕັດແມ່ນຕໍ່າ, ສະນັ້ນມັນຈະຜະລິດຄວາມຕ້ານທານຕາມແກນຂະຫນາດໃຫຍ່. .ຄວາມຕ້ານທານຂອງການຕັດສາມາດຫຼຸດລົງແລະການປະຕິບັດການຕັດສາມາດປັບປຸງຢ່າງຫຼວງຫຼາຍຖ້າຂອບຂອງຂອບທາງຂວາງຖືກຂັດເຂົ້າໄປໃນປະເພດ A ຫຼື C ໃນ DIN1414 ແລະຂອບຕັດຢູ່ໃກ້ກັບແກນກາງແມ່ນ A rake Angle ບວກ.

ອີງຕາມຮູບຮ່າງຂອງ workpiece, ວັດສະດຸ, ໂຄງສ້າງ, ຫນ້າທີ່, ແລະອື່ນໆ, ເຈາະສາມາດແບ່ງອອກເປັນຫຼາຍປະເພດເຊັ່ນ: ເຈາະ HSS (ເຈາະບິດ, ເຈາະກຸ່ມ, ເຈາະຮາບພຽງ), ເຈາະ carbide ແຂງ, ເຈາະຮູຕື້ນ indexable, ເຈາະຮູເລິກ. , ເຈາະຮັງແລະເຈາະຫົວທີ່ສາມາດປັບໄດ້.

02

chip breaking ແລະການໂຍກຍ້າຍ chip
ການຕັດຂອງບິດແມ່ນດໍາເນີນຢູ່ໃນຂຸມແຄບ, ແລະຊິບຕ້ອງຖືກປ່ອຍຜ່ານຮ່ອງຂອບຂອງບິດ, ດັ່ງນັ້ນຮູບຮ່າງຂອງຊິບມີອິດທິພົນຢ່າງຫຼວງຫຼາຍຕໍ່ການປະຕິບັດການຕັດຂອງບິດ.chip ຮູບຮ່າງ chip ທົ່ວໄປ, chip tubular, chip ເຂັມ, chip ກ້ຽວວຽນຮູບຈວຍ, chip ribbon, chip ພັດລົມ, chip ຜົງແລະອື່ນໆ.
ເມື່ອຮູບຮ່າງຂອງຊິບບໍ່ຖືກຕ້ອງ, ບັນຫາຕໍ່ໄປນີ້ຈະເກີດຂື້ນ:

① chip ລະອຽດຕັນຮ່ອງຂອບ, ຜົນກະທົບຕໍ່ຄວາມຖືກຕ້ອງຂອງການເຈາະ, ຫຼຸດຜ່ອນອາຍຸການເຈາະ, ແລະແມ້ກະທັ້ງເຮັດໃຫ້ເຈາະແຕກ (ເຊັ່ນ: chip powdery, chip ພັດລົມ, ແລະອື່ນໆ);
② ຊິບຍາວຫໍ່ຮອບເຈາະ, ຂັດຂວາງການເຮັດວຽກ, ເຮັດໃຫ້ເກີດຄວາມເສຍຫາຍຕໍ່ການເຈາະຫຼືຕັນນ້ໍາຕັດເຂົ້າໄປໃນຮູ (ເຊັ່ນ: chip spiral, chip ribbon, ແລະອື່ນໆ).

ວິທີການແກ້ໄຂບັນຫາຂອງຮູບຮ່າງ chip ທີ່ບໍ່ຖືກຕ້ອງ:
①ສາມາດນໍາໃຊ້ແຍກຕ່າງຫາກຫຼືຮ່ວມກັນເພື່ອເພີ່ມອາຫານ, ໄລຍະຫ່າງຂອງອາຫານ, ຂອບ grinding, chip breaker ແລະວິທີການອື່ນໆເພື່ອປັບປຸງ chip breaking ແລະຜົນກະທົບການໂຍກຍ້າຍ, ລົບລ້າງບັນຫາທີ່ເກີດຈາກການຕັດ chip.
ເຄື່ອງເຈາະ chip breaker ມືອາຊີບສາມາດຖືກນໍາໃຊ້ສໍາລັບການເຈາະ.ຕົວຢ່າງເຊັ່ນ, ການເພີ່ມແຜ່ນຕັດຊິບໃສ່ຮ່ອງຂອງບິດຈະທໍາລາຍຊິບເຂົ້າໄປໃນສິ່ງເສດເຫຼືອທີ່ເອົາອອກໄດ້ງ່າຍກວ່າ.Debris ໄດ້ຖືກໂຍກຍ້າຍອອກລຽບຕາມ trench ໂດຍບໍ່ມີການ clogging ໃນ trench ໄດ້.ດັ່ງນັ້ນ, ເຄື່ອງຕັດຊິບໃຫມ່ສາມາດບັນລຸຜົນໄດ້ຮັບການຕັດທີ່ລຽບກວ່າຫຼາຍກ່ວາບິດແບບດັ້ງເດີມ.

ໃນເວລາດຽວກັນ, ເຫລໍກຂີ້ເຫຍື້ອສັ້ນເຮັດໃຫ້ການໄຫຼຂອງ coolant ໄປຫາປາຍເຈາະໄດ້ງ່າຍຂຶ້ນ, ເຊິ່ງຊ່ວຍປັບປຸງຜົນກະທົບການກະຈາຍຄວາມຮ້ອນແລະການປະຕິບັດການຕັດໃນຂະບວນການເຄື່ອງຈັກ.ແລະເນື່ອງຈາກວ່າເຄື່ອງຕັດຊິບໃຫມ່ຜ່ານຮ່ອງທັງຫມົດຂອງບິດ, ມັນຍັງຄົງຮັກສາຮູບຮ່າງແລະຫນ້າທີ່ຂອງມັນຫຼັງຈາກການຂັດຊ້ໍາອີກຄັ້ງ.ນອກເຫນືອໄປຈາກການປັບປຸງທີ່ເປັນປະໂຫຍດເຫຼົ່ານີ້, ມັນເປັນມູນຄ່າທີ່ກ່າວເຖິງວ່າການອອກແບບເສີມຂະຫຍາຍຄວາມເຂັ້ມງວດຂອງເຄື່ອງເຈາະແລະເພີ່ມຈໍານວນຂຸມທີ່ເຈາະກ່ອນການຕັດທໍ່ດຽວ.

03

ຄວາມຖືກຕ້ອງຂອງການຂຸດເຈາະ
ຄວາມແມ່ນຍໍາຂອງຂຸມແມ່ນສ່ວນໃຫຍ່ແມ່ນປະກອບດ້ວຍຂະຫນາດຂອງຮູຮັບແສງ, ຄວາມຖືກຕ້ອງຂອງຕໍາແຫນ່ງ, coaxiality, roundness, roughness ດ້ານແລະ burr orifice.
ປັດໃຈທີ່ສົ່ງຜົນກະທົບຕໍ່ຄວາມຊັດເຈນຂອງຮູເຈາະໃນລະຫວ່າງການເຈາະ:

(1) bit clamping ຄວາມຖືກຕ້ອງແລະເງື່ອນໄຂການຕັດ, ເຊັ່ນ: clip cutter, ຄວາມໄວການຕັດ, ອາຫານ, ນ້ໍາຕັດ, ແລະອື່ນໆ;
②​ຂະ​ຫນາດ​ນ້ອຍ​ແລະ​ຮູບ​ຮ່າງ​ເຊັ່ນ​ຄວາມ​ຍາວ​ບິດ​, ຮູບ​ຮ່າງ​ຂອບ​, ຮູບ​ຮ່າງ​ຫຼັກ​, ແລະ​ອື່ນໆ .
(3) ຮູບຮ່າງຂອງ workpiece, ເຊັ່ນ: orifice side shape, orifice shape, thickness, clamping state, ແລະອື່ນໆ.